“金牌蓝领”刘自力（通讯员供图）

湖北日报网讯（张扬 通讯员谢文哲）“再用老办法出铁，总有一天我们会被钢城百姓轰走！”供给侧结构性改革春风吹来，炼了一辈子铁的刘自力也琢磨着为企业节能增效。

　　刘自力是宝武钢铁集团武钢股份炼铁厂炉前总技师。历经三十三载炉火洗礼，他从一名普通炉前工，成长为武钢股份技能大师，2015年荣获全国劳动模范。他多次参与炼铁科技攻关，被工友们自豪地称为“金牌蓝领”。

　　大胆求索、攻坚克难

　　将铁矿石炼成一炉炉铁水是门技术活儿，每生产一炉铁水，就要将炉口密封，防止铁水和融渣流出。作为堵口的“塞子”，炮泥必须具有良好的开口性、高温体积稳定性、良好的填充性及附着性。

　　控制炮泥的高温烧结和耐压强度十分困难，要兼顾开铁口的劳动强度和铁口扩孔的稳定性，每座高炉的炮泥都需要“量身定制”。这被所有高炉技师认为是最难的课题，“一生都要在两者之间寻找最佳平衡点”。

　　“不能‘苕’做，要动脑筋想办法。”面对令所有高炉技师咋舌的炮泥成分调制问题，刘自力以创新工作室为载体，与耐火厂合作，为新老大小不一高炉调制了不同的秘方。“打泥时间增幅以1秒为单位、打泥量精确到0.5公斤。”使用先进的计量仪器，独门秘制刘氏炮泥配上精确给料，高炉炮泥使用量大幅度降低。

过去，一号高炉由于炉龄较长，产能底下，被工人们戏称为“烧钱机”。经过刘自力“调教”，2014年，一号高炉的炮泥使用量由2013年的1.15公斤/吨铁，降至0.61公斤/吨铁；大型高炉八号高炉炮泥使用量仅0.35公斤/吨铁；武钢股份炼铁厂全厂炮泥使用量降至0.63公斤/吨铁。

对年产1700万吨左右的武钢来说，每吨铁少用0.01公斤炮泥，每年可降低生铁成本200万元。刘自力硬是将“烧钱机”盘成了“印钞机”。

“铁汉”历经炉火洗礼（通讯员供图）

　　不畏艰辛、坚韧不拔

　　面对700度高温的焦炭堆，刘自力冲了上去。“高炉风口烧穿，飞泻而出的焦炭把炉基下的循环水阀门埋住了。”这是2010年深冬的一个寒夜，处于特护的一高炉发生风口烧穿，通红的焦炭喷涌射出，大量的循环水流向风口，再不关上循环水阀门就要发生炉体爆炸的惨剧了。正当大家不知所措时，临危受命的刘自力拨开人群……40分钟后，他用尽力气关上了阀门，却一屁股瘫坐在地上。

　　“有条件要上，没有条件创造条件要冲上！”刘自力就是这样一个铮铮铁汉。

　　2015年3月，炼铁厂二号高炉封炉后开炉，51岁的刘自力仍带领炉前工透风口。透风口时，风口平台70度的高温、3兆帕的高风压、100分贝的高噪音。站在那里，身上的汗一会儿就被风干，防护服被吹得鼓胀，带着耳塞耳朵还是被震得生疼，而他们每小时就要透一次风口，每次至少打三根钢钎。刘自力透过的风口无数，至今还保持着一夜透通9个风口的同时间内武钢透风口数量之最的记录。

刘自力带徒弟（通讯员供图）

　　直面现实、舍我其谁

　　刘自力用行动证明了什么是担当。他说：“每天上班经过武汉火车站，看到不远处生产的高炉，无形的环保压力就会扑面而来。”

　　国家新《环保法》出台后，规定高炉冒烟超过5分钟就要按时长分级考核。这就是说，清洁生产对炼铁厂而言，已没有退路。而身为炉前总技师的刘自力，压力山大。

　　高炉铁口散喷，是造成大量烟尘外泄的重要诱因,还会出现渣铁的大量堆积，使炉前工的劳动强度增大，影响炉况顺行，使高炉频繁减风降压，必须想办法解决。

　　那些日子，他和高炉技师天天围着铁口转，一起找原因，定措施，利用高炉休风的机会多次组织灌浆工作，通过改善炮泥配方和改善泥套制作，终于攻下了这个难关。从此以后，高炉铁口散喷现象得到了完全控制，经济效益、环保效益显著。