新华社武汉３月８日电题：“减排防霾，永远在路上”——武钢一线雾霾防治见闻
　　新华社记者熊金超、李劲峰
　　被视为空气污染排放大户的钢铁企业，一直饱受诟病。钢铁一线工人如何看待雾霾影响？企业采取哪些措施，减排防霾效果如何？带着这些问题，记者走访武钢焦化生产一线。
　　“钢铁企业最大的污染源就是粉尘，武钢经过连续不断的新技术改造，粉尘排放已今非昔比。”在武钢焦化公司担任工段长的梅刚正告诉记者，新型煤炭焦化技术已使钢铁企业实现粉尘零排放成为可能。
　　焦化是利用高温干馏，将煤炭转化为炼铁所需焦炭的一个生产流程。因其属于原材料加工，无可避免地成为钢铁生产中高耗能、高排放、高污染的环节之一。平均生产一吨焦炭，产生５公斤粉尘。武钢集团作为老牌大型钢铁企业，每年炼铁所需焦炭６００多万吨。减少焦化粉尘排放，成为企业防治大气污染的重要任务。
　　走进位于武汉市青山区的武钢生产区内，管道林立、生产繁忙，却很难再见到往日的粉尘漫天、异味扑鼻场景。在焦化生产区，庞大的５号、６号焦炉里推出的火红焦炭，不再传送到熄焦塔洒水冷却，而是装入新建投产的３号干熄焦装置内。
　　梅刚正说，武钢３号干熄焦炉去年９月投产，这一装置能将１１００摄氏度高温的焦炭，通过惰性气体导热冷却降至２００摄氏度以下。焦炭“湿熄”改为“干熄”后，焦炭冷却不需用水，降温的惰性气体经过层层除尘，在封闭环境中循环使用，基本实现粉尘零排放。
　　“前几年，只要路过这两座焦炉，就会浑身沾满黑煤点。”在焦化公司一个车间担任生产技术员的李笑原说，以往熄灭焦炭，是将高温焦炭送入熄焦塔淋水冷却。“噗”一下腾起的蘑菇云中，黑色焦灰随着水蒸气在空中四处飘散，“长时间熄焦的工人，满身黑灰就像刚从煤矿里爬出来”。
　　传统水淋熄焦，不仅浪费大量水资源和热量，还对环境造成多重污染。李笑原说，高温焦炭遇水，产生大量粉尘之余，还会发生一系列化学反应，产生硫化物等有害物质，“这些物质大量聚集，容易形成对人体有害的雾霾”。　
　　焦化公司自２００３年以来，投入６亿多元先后建起６套干熄焦炉，加上关停小焦炉、煤气脱硫改造，使企业目前生产的焦炭已全部实现大型焦炉生产、焦炭干熄冷却、煤气脱硫回收。仅此，每年可减少粉尘排放３万多吨，还能借余热发电、回收硫黄产生效益。
　　“我们既是空气污染的先期受害者，也是减排防霾的初步受益者。”在焦化煤气回收一线工作２４年的脱硫工段长李洪峰说，过去由于受硬件设施的制约，导致９０年代城市雾霾并不严重的情况下，焦化厂区内天空灰蒙蒙，工人工作环境特别艰苦。
　　李洪峰说，近年来，企业建设各类节能减排设备，工人也更加注重个人防护，“各种节能减排工艺，让厂区环境确实出现大改善，我们即便穿浅色衣服也不担心容易脏”。
　　与自身纵向对比，减排防霾效果明显，但与国外先进水平横向比较，仍有一定差距，如此理性看法，已成为焦化公司内部共识。
　　一些钢铁行业人士表示，目前国内钢铁行业的环保水平参差不齐。不少地区的小型炼铁炉、焦化炉生产中，效率低、能耗高，产生的大量粉尘直排成为雾霾污染源。因此亟待加快落后产能淘汰步伐，提高环保强制性门槛，才能使钢铁企业从雾霾污染贡献大户中“摘帽”。
　　“同呼吸共命运，大范围雾霾来袭，谁也无法独善其身。”武钢焦化公司一回收车间主任肖骏说，作为钢铁一线工人，立足自身岗位，完成好每次操作，减少设备检修停运，不断改进工艺流程，“才能为减排防霾贡献一份力”。（完）