研制过程中，党员干部带头攻坚克难。

湖北日报讯（记者龚雪、通讯员万乐、熊威）大国重器，湖北智造再添新力作。5月29日，记者从中国兵器工业集团武汉重型机床集团有限公司（以下简称武重集团）获悉，企业量身定制的CKX52160数控双柱立式铣车床顺利通过出厂验收，经用户全方位检测，设备各项精度、性能指标一次性全部达标。这台首台套超大规格重型立车圆满完成研制，即将启程奔赴国家重大工程建设现场。

作为武重集团“十五五”开局之年关键重点装备项目，该设备是目前企业体量最大、装配难度最高的超重型立车产品之一。设备最大车削直径达16米，最大加工高度6.5米，工作台最大承重500吨，总装机功率约420KW。相较传统机床，设备整体刚性、运行稳定性与加工精度实现全方位升级，可精准满足国家重点领域超大型重载构件精密加工刚需，硬核彰显武重集团高端装备核心竞争力。

攻坚路上，党建引领凝聚智造合力。面对超大机床装配周期紧、工序繁杂、大件吊装风险高等多重难题，武重集团装配三厂党支部主动靠前，集结党员骨干、技能大师成立专项攻坚突击队，把战斗堡垒建在生产攻坚第一线。项目核心6名技术骨干坚守岗位，连续奋战132个昼夜抢抓生产节点；各班组无缝衔接、协同作业，提前完成横梁、刀架等核心部件预装工作，整体工期压缩15天。其间，天车班组安全完成12次百吨级重大构件吊装作业，辅助班组高标准完成整机涂装，项目全流程安全生产零事故、质量全达标，实现党建工作与装备生产深度融合、双向赋能。

立足精工初心，团队全力攻克多项行业技术瓶颈。针对超大规格机床装配调试共性难题，攻坚团队聚焦精度控制、重载适配、稳定运行三大核心方向开展专项技术攻关：优化导轨预紧力与静压油膜参数，彻底解决横梁运行异响问题；突破主轴动平衡、整机热误差补偿关键技术，保障主轴高速运行平稳可靠；迭代优化传动消隙机构，大幅提升工作台定位与分度精度，整机几何精度全面优于设计要求。

又一台“湖北造”国之重器诞生

针对业内公认的横梁平行度高精度控制难题，技术人员通过多部件联动精细化调校，精准抵消重力带来的横梁下垂形变。设备8米长检测行程内，整根横梁全长高低误差仅控制在0.02毫米以内，误差值不足一根头发丝直径的四分之一，精工精度行业领先。项目全程落实穿透式全流程质量管理，核心部件一次交验合格率、关键精度指标达标率双双实现100%。

据了解，武重集团作为我国重型机床研发制造龙头企业，多年来持续深耕高端重型装备领域，持续擦亮“共和国当家设备”金字招牌。下一步，企业将持续传承精工匠心，全力以赴保障各类国家重大装备项目按期高质量交付，持续打造更多自主可控的大国重器，助力我国高端装备制造业自立自强，为建设世界一流重型机床领军企业注入持久动力。