新闻记者 高伟

通讯员 彭迎兵 欧阳萍 蒋莉

偌大的车间里，设备有序运转，装药、包装、码垛一气呵成……这不是科幻电影，而是湖北凯龙化工集团股份有限公司（以下简称“凯龙股份”）特种化工厂的日常。

乳化炸药生产工房现场 通讯员供图

近日，由荆门市政府推荐、凯龙股份申报的“乳化炸药及制品先进制造关键技术研究及应用”项目，顺利通过湖北省科学技术进步奖的形式审查及社会公示。从一条生产线到一条产业链，这家昔日的地方军工企业，正为“中国智造”在民爆行业树立起新的标杆。

一条生产线的“进化史”

5月19日，新闻记者经过多重安检，走进凯龙股份特种化工厂的乳化炸药生产线。

没有传统民爆工厂人头攒动的景象，取而代之的是计算机智能化控制系统实时监测全流程：机械臂精准完成装药、包装、装车，远程操作、故障在线检测、质量在线监控、安全联锁自动报警及停机等功能一应俱全。

乳化炸药生产线 通讯员供图

“这条线的变迁，就是我们科技创新的‘编年史’。”特种化工厂负责人介绍。

2002年：初建，年产能7500吨，工艺相对传统；2008年：扩能改造，更换制药设备；2012年：二级动态乳化器升级为静态乳化器，本质安全水平大幅跃升；2018年：自动化智能化扩能改造；2022年：少人化智能化扩能改造，产能达19650吨。

每一次迭代，都是工艺突破、设备跃升与安全精进的三重奏。

与之并行的乳化Ⅲ线，2014年建设时即采用先进工艺；2020年在国内率先以活塞式容积泵替代螺杆泵；2022年再次升级，率先实现大产能、无0类设备、年产24000吨的乳化炸药智能化生产——成为民爆行业“十四五”规划目标中的标杆示范线。

461项专利背后的硬核跃迁

作为全国最大的单点工业炸药生产点，凯龙股份特种化工厂年核定产能达80600吨。这背后，是一整套技术体系的强力支撑。

工艺上，JK型静态乳化中温静态敏化工艺、改进型液混式膨化硝铵炸药配方等核心技术，让产品性能与安全环保齐头并进。

装备上，JWL-DHS系列电缸活塞式容积泵、全自动回转式装药机、MGEPL-R型机器人智能自动包装设备、成品机器人自动装车系统……一系列自主研发或联合研制的装备，将“机器换人”推向“机器人协同”的新阶段。

控制上，全工序控制系统集成、视觉检测自动巡视、声音及震动自动检测报警、多维度在线质量检测等智能化手段，让生产过程“看得见、控得住、可追溯”。

2024年8月，凯龙震源药柱生产线通过工信部安全生产司科技成果鉴定：全工序实现智能少人化，1.1级危险工房定员不超过5人，生产能力达到3.5–4.5吨/小时——这标志着凯龙在高端民爆制品领域的技术实力已处于国内领先水平。

截至目前，企业累计获得专利461项，其中发明专利46项；拥有省级技术中心、湖北省博士后凯龙产业基地等研发平台。今年4月，工信部公布的民爆行业基础科研重点方向评审中，全国仅36个项目获批，而由凯龙牵头及参与的项目就达5个。

一条产业链的纵深生长

以特种化工厂的核心产能为基点，凯龙股份向上、向下双向延伸，构建起“合成氨、硝酸铵及复合肥——民爆产品——爆破服务——矿山开采”的产业一体化格局。

向上，持续加大技术升级与改造，推动化工原材料扩规升级；

向下，依托“产品研发、生产、销售、运输、爆破服务”一体化平台，在复杂环境下的爆破施工与安全管理能力，多次获得国家级重点工程的认可。

从地方军工企业起步，六十年来，凯龙股份始终将科技创新视为生存发展的根本动力。从手工装药到智能化操作，从经验管理到数字管控，从单一产品到产业一体化——一条清晰的发展路径跃然纸上：技术驱动→产能升级→链条延伸→生态构建。

如今的凯龙股份，已成为国内民爆行业重点骨干企业、上市公司，业务覆盖全国、辐射海外，在安全生产、技术创新、绿色转型、社会责任等方面形成了系统化的竞争优势。

“企业将继续以科技创新为第一动力，以智能化、绿色化、服务化为转型方向，推动民爆行业从‘高危制造’向‘安全智造’、从‘单一产品’向‘系统服务’深度变革——五年再造两个新凯龙。”凯龙股份党委书记、董事长罗时华表示。