昨天上午，记者来到东西湖伟福科技生产车间，走近一台焊接机器人跟前想看个究竟，不料焊接机器人自动“停摆”。公司安全负责人叶文力说，焊接工作站门口设有光栅感应器，任何物品或人体进入工作区，设备将自动停止工作。这种工艺，可以防止员工受伤和设备受损。

伟福科技主要生产汽车车架、悬挂装置和脚踏板，自2004年投产至今，工厂内安全生产事故为零，曾获“湖北省安全文化创建示范企业”称号。

员工生产时要“全副武装”

步入伟福科技生产车间，首先看到一条4米多宽的黄色通道横穿车间正中。叶文力说，车间配有中央空调，比较封闭。汽车零部件生产过程中，会产生电火花。一旦发生火灾，消防车在车间外灭火难度比较大。消防车能开进车间，灭火就容易多了。

汽车车架等零部件的生产包括冲压、焊接、涂装和组装等工序，还配套有行车作业。冲压后的钢材，难免会有毛刺。公司要求生产线员工必须佩戴防护手套和护腕，避免手和手腕划伤。白色的工作服，可以减少电弧对身体的伤害，身着长袖、长裤，可以避免电焊时飞溅的火花造成烫伤。穿上劳保鞋，可以避免零件不慎坠落时砸伤脚。焊接过程中会产生烟雾，因此，进入车间的员工必须配戴口罩。

由于工作时需要“全副武装”，车间内配有中央空调，所有工位配有电风扇给员工防暑降温。

“双控”焊机防止伤手

把螺母焊接在冲压好的钢架部件上，需要点焊。过去点焊，需要左手拿着钢架部件，右手按点焊开关。这种工艺在其它工厂曾发生点焊机下坠焊接时压伤员工手指的事故。伟福科技公司的点焊机，采用双控工艺：钢架部件被安放在辅助支撑上，员工两只手同时按开关，点焊机才工作。这种工艺，可以确保点焊机工作时，员工双手都不在其下方，也就不可能伤到手。

冲压设备下坠时，压力达到数百吨。如果人手不小心伸进去，可能被压成稀泥。伟福的冲压工序，采用“四控”操作：钢架部件被放到冲压设备下面之后，设备两侧的两名员工同时用双手各按一个开关，4个开关同时按下时，冲压设备才开始工作。这样可以确保冲压作业时，两名员工的双手都不在冲压设备下方。

为防止伤人，焊接工作站门口设有光栅感应器，只要有人靠近，焊接机器人就会停止工作。

这些工艺的改进，从流程上保证了员工的安全。

每个批次的车架焊接完成后，都要随机选出1个来做受力实验：在焊接点附近割一个“U”形，然后用工具把它扳弯，看焊点附近有没有变形或断裂。叶文力说，这种实验成本非常高，每月花费在100万元以上。但它是检验产品质量最简单有效的方法，是用来保证整车安全性能的手段，是必须的工序。

员工骑电动车要求戴头盔

伟福科技公司有一项门卫制度：所有骑乘摩托车、电动车上下班的员工，必须佩戴安全头盔。保安每天在公司大门口检查，没戴安全头盔的，一律不允许进入厂内。公司安全委员会也会不定期在公司大门口抽查，尤其针对上、下夜班人员，加大抽查频次，并将抽查结果通报各科科长及公司领导，对违规者要进行相应的教育和处罚。

叶文力说，公司2004年投产至今，厂内安全生产事故为零。每年最大的“事故”，就是个别员工划伤手指、走路崴脚一类。但曾有公司货车在厂外运输途中被撞造成人员死亡的事故。虽然对方负全责，但人的生命已无法挽回。因此，公司对员工在上下班途中的安全同样重视。

公司食堂专门配有电视，在员工就餐时播放安全生产宣传视频,公司休息室设置了《安全生产案例》，图文并茂地展示其他同类工厂发生的安全事故。用这些案例，以案说法，营造浓厚的安全生产氛围。

文/图 记者齐翔 通讯员郑文华 周平高