14岁时从河南老家来荆门读书，从宏图技校毕业后，成为宏图公司一名钳工。30年来，李中江始终坚守在生产一线，练就了一手精湛的绝技，钳工技能达到全国领先水平。他攻坚克难、敢于创新，始终在提质增效上下功夫，设计技能创意项目400多个，节约生产成本近千万元。


　　李中江在工作中。
　　1986年，14岁的李中江从河南省唐河县上屯乡老家来荆门投奔父亲时，他没有想到，自己从此就在江汉平原这座城市安了新家。让他更没想到的是，不仅子承父业，和父亲在同一个单位上班，还在这里练就了一身真本事，成立了“技能大师工作室”，并先后荣获湖北省楚天名匠、湖北省首席技师、湖北省杰出青年岗位能手、湖北省劳模、第11届全国技术能手等荣誉称号。
　　李中江自小勤快懂事，知道体恤父母。1989年从宏图学校初中毕业之后，他想尽早减轻父母的负担，便选择进入当时的宏图技校学习技术。1992年，从技校毕业，他成了宏图公司的一名普通钳工。
　　参加工作30年来，李中江追求卓越的工匠精神，在钳工这个平凡的岗位上创造出非凡的业绩，是国家认定的技能高手；他牵头建立了省级技能大师工作室，生产戽斗技术达到国内领先水平。现在的李中江，是荆门宏图特种飞行器制造有限公司钳工、高级技师。


　　李中江在工作中。
　　既是技术精湛的钳工
　　又是不断跨界的高手
　　李中江进厂工作时刚满20岁。在技校虽说学的是钳工， 却没有实践经验。
　　当钳工，磨钻头是基本功，钻头磨得好，钻的孔才能符合图纸要求。可是，磨钻头不是一件简单的事，因为钻头是多面的、不规则的，角度不好测量，而合格的钻头需切削刃对称，角度合适。这就要练眼力和手力，多实践，还需要足够细心和耐心。下班之后，同事们都回家了，他只身来到维修室里，训练钳工的锉配技术。放下锉刀，拿起锯弓；放下锯弓，又开始钻孔、测量、装配……一遍又一遍。手掌心一次又一次磨出血泡，直到变成了厚厚的老茧。一段时间下来，李中江的身体也消瘦了一圈。
　　有一天，他拖着疲惫的身子回到家，父亲见了心疼不已：“要不换个工作？”“不换，换啥子嘛！既然学了，就要坚持下去，要干一行、爱一行、钻一行才行。再说，没有苦，哪有甜啊！”李中江憔悴的脸上露出坚毅的神情。功夫不负有心人，两个月后，他磨的钻头钻出的孔误差不到一根头发丝，达到了图纸要求。
　　除了勤于向师父请教，李中江还积极学习理论知识，上岗三个月就“独立”了，又过了三个月，师父转岗，他挑起了车间钳工的大梁。临别时，师父鼓励他：“每个人都是从零成长起来的，遇到问题不要害怕，多研究图纸，多看多学习，只要用心，总能找到解决办法。”师父的教导给了李中江信心和勇气。面对当时承接的一个高精度零件的技术要求，他迎难而上，静心研究图纸，反复琢磨试验，终于解决了零件生产制造过程中的十余项困难，制作的零件完全达到图纸设计的要求。
　　高精度零件的成功生产，让李中江在公司青年员工中脱颖而出，同时，也让他意识到了知识的重要性。从此，他每天都带着书本上班，在保质保量完成生产任务后，一有时间就钻进书本里，同时还经常虚心向老师傅们请教，努力提高自己的专业理论水平和操作技能。短短的几年时间，李中江以顽强的毅力，自学了《画法几何》《机械制造》《工程力学》等书籍，用知识让自己的空间思维能力、识图制图能力达到了工程师水平。
　　因为在工作中不时要用到电焊等技能，李中江又主动学习了电焊、线切割等技能，成为多面手，并获得了钳工高级技师证书。学海无涯，他还积极学习三维建模制图。“三维效果图生动形象，精确度高，工人照着做更简单，以后再有发明或机器改善，我就可以在电脑上制作成品了！”李中江说。他还总结积累了钳工实践中的一些绝活，练就了精湛的技艺，生产的多项产品达到全国领先水平。


　　李中江在工作中。
　　既是创新增效的能手
　　又是倾囊相授的良师
　　2013年初，荆门宏图拿下了某个高新项目专用戽斗的订单，要求在三个月内生产6台戽斗。
　　时间紧迫！李中江带领班组成员加班加点进行试制，但与以前所生产的小型戽斗不同的是，此次生产的戽斗有6吨多重的大型焊接件，由400多个十多层的零件组合焊接而成，尺寸和焊道要求严格。一个月过去了，工作进展不大，多项难题没有突破。最棘手的是，戽斗侧板尺寸太大，受国内工艺限制，无法压制出合格尺寸板材。那段时间，李中江每天都是最晚离开车间的人。经过无数次的计算、试验、分析、修订，他终于设计制作出工装，校形后平面度大大改善，最终工艺参数和焊接达到图纸要求，提前半个月交付了6台戽斗。2013年，该戽斗改善项目成功申报湖北省科技成果奖，宏图公司生产戽斗技术达到国内领先水平。
　　有人说，创新是企业发展的不竭动力，也是工匠精神的灵魂。“用务实的态度去创新，用忠诚的意识去奉献”，这是李中江多年秉持的信念。30年来，公司经李中江改造的工装夹具和设备不计其数。他牵头研发的坡口机、型材弯曲机、拉带机等，将钳工从繁重的劳动中解脱出来：原来由七八个人合作一个半小时才能完成的拉带工序，现在仅需一个人30分钟就能完成，且质量高成型美；内罐加强角钢圈生产，原来要4道工序半个小时，改善后只要1道工序5分钟就可完工；李中江设计的三轴辊加装刻度装置，提升了卷板的质量精度，减少了操作时间，目前已推广到公司各车间甚至是兄弟企业。
　　这样的事例还有很多。李中江多年来一直坚持的，就是把每一件小事做好、做完美，把平凡的工作做成不平凡。正是在这样的工作实践中，他不断积累提高，练就了一身解决问题的真本事。宏图公司相关负责人对李中江的付出给予了高度评价：“在过去的几年里，李中江为攻破生产过程中的难题，提高产品质量和生产效率，设计技能创意项目400多个，为公司节约资金近千万元。”
　　2015年，李中江带头成立了“湖北省高技能人才宏图工作站”(2018年升级为“李中江技能大师工作室”)，他带领工作室成员共同成长，一起改良机器，攻克技术难关，选购节能提产新型机器等，以此提升公司产能。从普通钳工到技能大师，一路走来，李中江脚踏实地，拜了多位荆门本地的师父，学到了不同风格的绝活。师父心贴心带李中江，李中江带徒弟也毫不含糊，认真言传身教，带出的徒弟个个身手不凡。
　　“别看师父平时非常和蔼，在工作中对我们却很严格，每做完一个工件，他都会批改、指正，对工件的精度要求很高。有一次，我做完一个镶配件给他看。他一量，间隙大了，马上就知道问题出在哪里——锉削时左手用力过大，锉刀没端平。他就让我一次次练习精锉。师父说要像打磨自己的内心一样，精心打磨每一个面，内心提升的过程，就是产品质量提升的过程。”徒弟龙辉难忘李中江的严格。在李中江的指导下，龙辉不断磨练自己的技术，还获得了“荆门工匠”称号。这些年，李中江带着徒弟多次参加国家职业技能大赛，频频斩获奖项。如今，李中江的徒弟龙辉、何向阳、覃辉等人，已经在公司的重要岗位上挑起了大梁。
　　来 源/ 荆门日报（记者 刘明 文/图）
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