提起激光，多数人想到的还是切割钢板、焊接车架。在湖北，这束光正在做着更精密、更高端的事。比如，对碳化硅晶圆进行高精度切割，为航空发动机叶片加工微孔等等。
从传统加工到精密智造，从地面到天上，湖北激光企业正集体向上生长，加速向先进制造、智能感知等高精尖方向升级迭代。今年一季度，湖北激光产业全产业链规模突破百亿元，发展势头强劲。
锐科激光单模万瓦光纤激光器，填补国际技术空白。（受访企业提供）
在不久前举办的武汉光博会上，武汉锐科光纤激光技术股份有限公司（简称“锐科激光”）现场推出的“LD直接泵浦近基模万瓦光纤激光器”，被列为大会8项里程碑式成果之一。
这款产品攻克了高功率激光在光纤里容易“堵车”，光能跑偏、损耗堆积等行业难题，为激光铺设了一条低损耗高速路，填补了国际单模万瓦光纤激光器技术空白。
说起这事，锐科激光党委副书记、总经理陈星星语气里有兴奋，但更多是清醒。“十多年前我们一台万瓦激光器要从国外花800万元进口，核心器件全被‘卡脖子’。”他说，“经历过受制于人的切肤之痛，我们才要打破这个困局。”
在陈星星看来，从高端制造、新能源、航空航天、低空经济到智能感知等重大战略领域，激光技术是核心支撑，只有企业自主掌握了核心光源技术，才能保障国家战略产业链安全。紧扣国家战略需求与产业发展趋势，锐科激光近年来不断加大研发投入，近期在多个高精尖领域实现了进口替代与全球领先级突破，多个新场景、新产品同样亮眼。
锐科激光光学工程师正在调试激光器核心参数。（湖北日报通讯员 韦波 摄）
比如，依托子公司国神光电的超快激光技术，锐科激光推出红外皮秒激光器系列，实现超大超薄硅和碳化硅晶圆的高精度芯片切割；针对玻璃微孔加工，红外/绿光飞秒激光器可在玻璃基板上完成高深宽比微孔成型，直接服务AI大算力芯片、GPU和3D封装以及AI服务器高速互联基板，解决AI芯片封装的关键工艺难题。
不止锐科激光向“芯”突围。5月15日，华工科技核心子公司华工激光自主研发的12英寸高端晶圆激光加工装备，成功导入半导体行业头部存储晶圆量产线；以光伏激光设备闻名的帝尔激光也果断换道，也将先进封装、化合物半导体、新型显示/光源领域列为战略重点。
光在地上还不够，湖北激光还在“上天”。锐科激光子公司睿芯光纤研发的耐辐照特种掺铒光纤，能在太空高辐射、高温差的极端环境下保持低信号损耗——这是星地互联和空天通信网络的“神经”，原材料实现全国产化突破，为我国太空通信储备了关键的国产化技术支撑。华工激光的“复杂曲面六轴激光微孔加工装备”可以满足航空、航天发动机燃烧室、叶片等复杂曲面部件的激光打孔、切割和焊接功能，已在国产大飞机C919的发动机加工制造领域成功应用。
锐科激光智能化生产线（通讯员 韦波 摄）
一家家企业向高端突破，离不开背后产业集群的有力托举。
湖北是全国激光产业的发源地，也是中国最大的激光设备制造基地之一。摊开地图看，沿着光谷科创大走廊，武汉、鄂州、黄石、黄冈四地串珠成链，一条激光产业带正加速成型。
锐科激光在黄石建成了国内首条光纤激光器智能产线，产能全球领先。陈星星表示，作为链主企业，锐科激光还将吸引更多上下游配套企业聚集到武鄂黄黄，把关键器件的省内配套率提上去，形成紧密的创新共同体。
他相信，未来三五年，湖北激光企业将依托武汉光谷的产业集群优势，在高端制造领域加速实现从“单点突破”到“系统集成”，在新能源、半导体、核工业、汽车制造、航空航天等场景中推动国产化率大幅提升。
省经信厅相关负责人表示，将以激光产业自立自强赋能相关行业提质增效，培育和发展新质生产力，做强做优激光器核心环节，夯实激光产业发展根基，推广应用激光切割、焊接、打标设备等优势产品，开发应用激光清洗、激光诊疗、激光雷达、激光增材制造等潜力产品，推动实现全省激光产业规模倍增和实力提升。
同时，强化“三链”协同，做好服务保障，推动重点项目投产达效；聚焦关键核心技术攻关，提升创新平台质效，加快打造全球领先的激光产业高地和技术创新策源地，持续壮大激光先进制造业集群，为建设世界级光电子信息产业集群提供重要支撑。
可喜的是，湖北激光企业正大步迈向全球市场。锐科激光去年已覆盖欧洲、北美、东南亚、日韩四大重点市场，产品进入80余个国家和地区。通过承接海外客户高功率定制化订单，海外市场渗透率持续提升，国际化运营迈入了本土化落地、精细化服务的新阶段。逸飞激光去年海外订单翻倍，今年3月成立韩国公司，为韩国及全球客户提供定制化、高质量的智能制造解决方案。
湖北日报全媒记者 刘宇 通讯员 李娇 张晴
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