湖北日报讯（记者包东喜、通讯员姜永杰、郑婷）“我穿了70多分钟，感觉很舒服、很透气！”4月9日下午，武汉纺织大学研究生杨晨向记者展示自己设计的新衣，试穿在她身上的深色牛仔衣是由该校王金凤教授团队研发的循环混纺布料缝制而成，全球首款。

随着人们生活的提升，对服装花样的追求日益丰富多样。由此也带来了另一个日益突出的全球难题----废旧衣物再利用。

据中国循环经济协会统计，目前全球年产出废弃旧衣物量已超亿吨，其中我国每年有2600万吨，预计2030年后这一数字将增至5000万吨。当前，对废旧纺织品的处置主要以焚烧或填埋方式处理，回收利用率极低。

为应对这一局面，国务院办公厅与国家发展改革委相继印发《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，从国家战略层面对废弃物循环利用提出更高要求。明确废旧纺织品循环利用对节约资源、减污降碳的重要意义，这是有效补充我国纺织工业原材料供应、缓解资源环境约束的重要举措。

2021年9月，武汉纺大从澳大利亚知名高校引进王金凤教授并组建研发团队，与中国科学院化学研究所联合从事废旧混纺织品循环利用课题攻关。历经过4年多的艰苦攻关，针对废旧混纺棉类纺织品，该团队构建了“组分分离+清洁纺丝+纺纱织造”的全链条技术路线，实现闭环循环利用。至今，团队发表论文150多篇。

今年1月，王金凤团队研发出4.5平方米的中试循环布料，并交由有设计学基础的杨晨进行设计。作为北京服装学院与武汉纺织大学联合培养的研究生，杨晨接到任务后十分兴奋，花费四周时间精心设计、缝制出一款时尚、新潮的女性牛仔衣，最终让团队眼前一亮。3月30日，这款新衣被带回武汉。

4月9日，全球首件循环再生新衣亮相武汉纺织大学，设计者杨晨首次试穿75分钟感觉“舒适”。（湖北日报全媒记者包东喜摄）

4月9日，全球首件循环再生新衣亮相武汉纺织大学，研制者杨晨介绍首件循环再生衣设计和缝制过程。（湖北日报全媒记者包东喜摄）

4月9日，全球首件循环再生新衣亮相武汉纺织大学。（湖北日报全媒记者包东喜摄）

4月9日，全球首件循环再生新衣亮相武汉纺织大学，武汉纺织大学先进纺纱织造及清洁生产国家地方联合工程实验室王金凤教授介绍研制创新工艺。（湖北日报全媒记者包东喜摄）

4月9日，全球首件循环再生新衣亮相武汉纺织大学，王金凤教授与团队成员杨晨向校内老师介绍新衣研制过程。（湖北日报全媒记者包东喜摄）

“垃圾是放错位置的资源。首件循环再生新衣的诞生，标志着我们团队在全球废旧棉类纺织品循环再生利用领域走在了前列！”王金凤表示。

全球首件循环再生新衣亮相武汉纺织大学。（湖北日报全媒记者包东喜摄）

在实验室，王金凤介绍，此前全球对棉纺与混纺废弃衣物的处置没什么好办法，她们团队一开始就盯住这个全球制高点，全力攻坚，团队对全流程工艺进行系统创新，采用了一种清洁高效纺丝工艺，将传统的20多道工序简化为6道工序，使用的化学试剂从10多种减少到1种。具体工艺包括：低温蒸煮以实现废旧纺织品的脱色并有效去除低比例的其他纤维组分；纺丝成型，使用绿色溶剂离子液体在温和条件下溶解原料，通过拉伸、洗涤、干燥、卷曲等工序制成再生纤维并提升纤维的强度、手感及功能性，最后，进行纺纱织造和可持续性设计，实现成衣制做，真正实现了“衣服”到“衣服”的循环，并且基本保证产品品质不降级。同时，纺丝过程中所用溶剂回收率也可达99%以上，实现资源高效循环与绿色生产。

4月9日，全球首件循环再生新衣亮相武汉纺织大学，科研团队在演示纺丝成型工艺。（湖北日报全媒记者包东喜摄）

“我们实现了从0到1的创新！相关技术可广泛应用于棉类服装、家用纺织品、工装制服等各类棉型纺织品的闭环循环与再利用。”王金凤表示，目前，再生循环布料与成衣制备，已在天津等地进行经济性中试，有望在近期获得突破，成功之后将大大压缩成果，推进广泛用于实际生产。

据第三方权威评估检测，目前，应用该技术研制的布料完全符合日常穿戴安全要求。

中国工程院院士、武汉纺织大学党委书记徐卫林教授称，通过该技术，不仅能够有效缓解纺织工业对原生资源的依赖，还可显著降低废弃物处置带来的环境压力，为中国乃至全球构建绿色低碳、循环发展的纺织产业体系提供可行路径。