湖北日报全媒记者 张竞恒 通讯员 汪玉平 刘昊 王越
“燃气设备点火成功的一刹那，所有人都松了一口气！”2月27日，回忆起TCL空调武汉智能制造产业园天然气接通的那一晚，武汉市燃气集团东西湖区临空运营中心工作人员何宇晖，依旧难掩激动。
腊月廿八凌晨，春节假期第一天，来自东西湖区城管、慈惠街、燃气公司等20多名工作人员鏖战到半夜，终于在不影响生产进度的前提下，让这座国家级“卓越级智能工厂”摆脱瓶装液化气，接上天然气。
TCL空调武汉智能制造产业园生产线。
27日上午，记者走进这座“超级工厂”。厂房里，生产线保持全开状态，燃气顺着崭新的管道源源不断地涌动，助力机械臂不停地喷出蓝色烈焰，用高温焊接着空调必备的铜管部件。
“工人们正忙着赶工备货，备战4个月后的夏季空调销售高峰期。”轰隆隆的厂房里，TCL空调武汉公司相关负责人大声告诉记者，这座“超级工厂”年产能可达600万套，平均每7秒就有一台空调整机下线，销往全国。
机械臂高温焊接铜管。
“从原有的瓶装石油液化气改用天然气后，园区用气的安全性和稳定性显著提升！”该负责人介绍，经过测算，天然气每年能为企业省下超100万元的用气成本，每年还能进一步减少二氧化碳排放量，燃料的运输和储存需求也大幅降低，用气的安全性和稳定性显著提升，让工厂的生产更有保障。
然而，这份稳定的背后，是一场持续数月的攻坚。
自2022年建成投产后，这座“超级工厂”一直使用瓶装液化气。
据了解，该产业园自2022年建成投产以来，由于天然气气源管在东西湖区还未全覆盖，该厂主要依赖瓶装液化气作为生产热源，该企业一年的瓶装液化气用气量达740吨，光用气成本就花掉400多万元。同时，瓶装气还存在储存运输不便、供气不稳等问题，与园区规模化、智能化生产需求不匹配。把瓶装气换成管道天然气，成了企业念念不忘的事。
2025年9月，东西湖区城管局燃气热力服务中心牵头，联合慈惠街、武汉燃气集团临空运营中心等单位组建专项工作专班，正式推进园区的“瓶改管”工程。
可这场改造，从一开始就难题重重：红线外气源管接入需横穿交通繁忙的革新大道，红线内施工要在8米多高空搭建管廊，管道设计还得精准匹配工厂现有的设备和管网。“每一步都容不得半点差错。”武汉市燃气集团临空运营中心项目部负责人陈斯介绍。
燃气管道旁，还有放散管，出现管损时，可以快速将燃气排出厂房，保证安全。
为了破解这些难题，城管部门前后组织了20多次现场踏勘和协调会，反复打磨施工方案、倒排工期；慈惠街综合执法中心主动对接园林、交通等部门，开辟出施工“绿色通道”，原本需要一个多月的破路、绿化迁移流程被大幅压缩；施工团队也不断优化管道规划，一点点啃下硬骨头，最终在园区内顺利铺设了4.8公里的气源管，施工建设的同时，工厂的生产丝毫未受影响。
腊月廿八凌晨，顺利点火后，工作人员竖起大拇指。
考虑到园区每年1月至8月都是生产旺季，为不耽误生产，项目团队把通气置换的时间定在春节前。2026年2月14日晚7时，随着最后一名工人下班，踏上了春节归乡的旅程，这场浩大的“瓶改管”工程也进入到了最后时刻。工作人员接连完成调压、试压、检漏、核验等一系列关键工序，将园区40个用气点位全部置换完毕。
次日凌晨1点，最后一项安全检测调试完成，所有燃气设备一次性点火成功，工厂安全平稳通上天然气！
