新闻通讯员 卢姗娜 黄悦青 胡先哲

2月18日，农历正月初二，街头巷尾年味正浓，而在湖北南漳龙佰襄阳钛业有限公司内却是一派火热的生产图景，年产26万吨的钛白粉生产线正满负荷运转，这是该县打造“一县四地”、建设襄阳循环经济高地的生动缩影。

在龙佰襄钛生产部六车间集中控制室的操作台前，24岁的技术员李亚豪正聚精会神地盯着墙上的电子屏幕。屏幕上实时显示着投料、研磨、包膜、闪干、汽粉等全流程画面，各类工艺参数不断刷新。他手里握着鼠标，随时准备调整。

李亚豪是荆州市人，2024年从大学化学工程与工艺专业毕业后来到龙佰襄钛工作。他说，当时选择这里，是因为听说企业在做智能化升级，想把书本上的东西用到实际生产中。进厂后，他被分到生产部六车间，从最基础的工艺参数跟踪做起，如今主要负责污水处理和后处理工段的指标监控。

钛白粉生产中，后处理车间的作用是保障成品品质稳定。前道工序的产出，最后都在这个环节落地。“前头投料、研磨、包膜、闪干、汽粉等所有工序，最后都要在我们这儿平稳收尾，不能出岔子。”李亚豪说。

李亚豪全神贯注工作中（通讯员 供图）

如今，龙佰襄钛已实现95%以上流程远程操控，通过70公里密闭管道输送物料，系统自动报警、自动调整。生产部六车间日产400吨满负荷运行时，李亚豪和另外5名同事需要控制全流程的检测跟踪指标。“看着全是数字，但波动0.1，背后可能就是几吨料的品质偏差。”他说。

进厂一年半，这是他第一次在春节值班。当被问起想不想家时，他顿了顿说：“想肯定想，荆州也不远。但春节满负荷生产，岗位得有人盯。这个厂从二期项目投产、智能化改造上线到日产突破400吨，每一步都赶上了，过年这几天更得守着。”

技术的快速迭代，也给这位年轻人带来了压力。“学校里学的是工艺原理，现在干的是智能化管控。这套系统能远程操控，但机器越智能，人越要明白背后的逻辑。技术员不能只当传声筒，要懂数据、懂趋势。”李亚豪说。

采访期间，屏幕上一个液位参数亮起警示框。李亚豪迅速切换画面，调整了泵的运行频率。“液位有点下降，系统提醒了，给它补一点起来。”整个过程不到20秒。他介绍，像这样的调整，每个班次会遇到几次，大部分是系统自动处理，需要人工干预的都是关键点。

李亚豪住在厂区附近的员工宿舍，步行只要十分钟。平时下班了，会和同事打打球，或者跟家里视频聊几句。“等下了夜班，给爸妈视频拜年。跟他们说，儿子在这儿挺好，干的是一份有奔头的事业。”他说。