图为湖北鑫恺光学仪器生产线正在高速运转赶制订单。 张国荣摄

湖北日报客户端讯（通讯员岳黎）2月10日，农历腊月二十三，位于宜昌市夷陵区龙泉镇的湖北鑫恺光学仪器有限公司，车间内机器轰鸣。五条生产线高速运转，光学玻璃材料在自动化设备的精准操控下经过切割振磨、热压成型、精密退火后，蜕变成为一颗颗晶莹剔透的精密玻璃球体，折射出新年“开门红”的繁忙景象。

“订单催得急，我们原本计划腊月二十六放假，正月十六开工的，现在预计得提前至正月初七！”公司总经理刘江洪在设备运转的声响中高声介绍。他指向一条正在高速生产的产线说：“这批生产的是用于国产高端手机品牌的订单，总量1500万颗，必须准时交付。”

繁忙的仓库里，另一高端手机品牌的50万颗样品已测试完毕，即将发出。而应用于高端无人机和汽车夜视系统的黑色特种玻璃球，因其技术附加值最高，正在被工人们仔细分拣、包装。

走进另一处厂房，去年底布局的4条新产线已全部投入生产，日产球状产品正稳步迈向30万颗的规划目标，棒状产品日产能已达5-6万只。

据悉，光学仪器产品应用于新能源汽车智能座舱的显示镜片、无人机航拍镜头的核心光学元件以及智能手机的精密摄像模组，目前市场前景非常广阔，已覆盖苹果、华为、大疆等科技巨头，并深入军用领域。此外，公司在AR眼镜光学组件等未来赛道上，也已提前布局。

繁忙背后，是强大的自主技术驱动。“这里所有核心设备均为公司自主研发。”刘江洪表示，以激光切割机为例，其能够实现微米级的切割精度，有效避免传统加工方式可能产生的边缘崩裂、热变形等问题，极大提升了产品的良品率。精密退火炉则通过精准控制温度曲线，消除玻璃内部应力，保障产品的光学性能稳定。

一条生产线旁，研发团队负责人拿起一颗完工的玻璃球介绍：“这是我们的核心产品——热成形玻璃球，采用全球独家的创新工艺，大幅降低了材料损耗，专利已经进入实质审查阶段。”这支6人精英团队，融合了日资企业专家与武汉大学的科研力量，不仅成功研制出用于高端手机的光学材料，更保障了军品级系列产品的需求。

生产线末端，质检员在灯光下仔细检测每一件产品的光洁度与精度。一箱箱检验好的产品，整齐码放，即将发往全球，嵌入智能手机、无人机、汽车摄像头的“眼睛”之中。

“2026年，公司订单迎来了爆发式增长，全年小球产品目标将达到7000万颗，我们有信心年产值在去年1亿元基础上实现50% 的跨越式增长。”刘江洪信心满满地表示。