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“最快10分钟，就能为骨科患者量身定制打印出轻薄、便捷、更贴合身体的个性化固定支具。”11月28日，武汉必盈生物科技有限公司副总经理黄加涛，介绍公司自主开发的“即时3D打印外固定系统”。

传统情况下，外伤骨折患者需要打石膏固定相关部位。但打石膏效率低、不精准，且患者不便于拆洗。于是，“3D打印外固定架”技术开始广泛推广应用。

患者骨关节受伤后，需要在2小时内实现固定，否则容易导致二次受伤。然而，传统的3D打印机，建模慢、处理慢、打印慢，总时间加起来要5—7小时。医生也没有专业的知识去操作，只能局限于实验室和专业公司。

为解决这一难题，必盈生物初创不久，就联合武汉理工大学成立了医学3D打印技术研究中心，吸纳临床医学、材料学、智能制造、人工智能、大数据等多领域人才，把数据模型的建立过程，由人工操作改为全自动化过程。

经过多年自主研发，实验用的3D打印材料用了近10吨，计算机深度学习超1万例，“即时3D打印外固定系统”终于面世，也是全球首个实现符合临床操作规范要求的3D即时打印系统。

“系统设计得很简便，只要会用鼠标，就能使用这个程序。”在公司3D打印研究中心，湖北日报全媒记者看见工作人员拿着扫描仪对着手腕扫描，20秒后，手腕模型就在电脑上自动绘制出来。模型数据经过系统智能化处理，15分钟后，手腕的外固定支具就打印出来了。

除了这套软件系统，打印材料、打印机也是公司自主研制。淀粉基复合高分子材料，质地轻薄透气，是石膏支具重量的六分之一，且环保可降解。打印机采用自主研发的3D打印头，能使出料粗细可调、快速打印。

在公司生产车间，几十台一人高的机器正在进行出厂最终测试。“这是第四代产品，从数字取模、打印速度、打印范围、打印维度都有了更进一步的提高，仅3D打印环节，已缩短至最短8分钟。”黄加涛说，打印范围也由原先的部分关节部位，延伸到现在几乎人体的任何表面，例如供化疗的面部支具、供腰肌劳损复健用的支撑性支具等。

不久前，“基于人体数据学习的个性化康复支具打印”项目入围国家工信部首批“增材制造典型应用场景名单”，必盈生物是湖北省首家入围此名单的服务提供商。

据介绍，自2020年底投放第一台设备后，必盈生物整体解决方案已在全国100多家医院临床使用，累计打印100万例支具。截至目前，必盈生物已取得42项自主知识产权，8项国家发明专利，28项实用新型专利，6项软件著作权，今年还入选湖北省专精特新“小巨人”企业。

信息来源：湖北日报

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