空分装置中的铝箔,是该大型设备的“心脏”(武汉材保所提供)

长江网3月23日讯(长江日报记者李佳 通讯员郭华 李晓强实习生 朱圣琛)3月1日,大型纪录片《大国重器》第二季第4集《造血通脉》在央视播出,当讲到空分设备作为能源领域的重大装备,成为“造血通脉”的利器时,武汉材料保护所有限公司研究员欧阳贵很自豪地告诉长江日报记者,纪录片中提到正在银川运行的6套十万等级空分装置,其核心部件的养护,正是由武汉工艺完成。

据了解,位于银川宁东开发区的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目,是国家“十二五”煤炭深加工示范项目。在生产过程中,该项目每小时需要消耗120多万立方米的氧气,这就需要建设一个包含12套十万等级空分装置的集群。无论是从空分装置规模来看,还是从技术复杂性方面来看,该项目均居世界第一。

2013年前,高纯度、高等级制氧核心技术一直掌握在外国人手里,而此次运行的其中6套十万等级空分装置,由杭州杭氧集团有限公司自主研制。

但“卡脖子”部件还存在。空分装置中,填料铝箔是其心脏部分,它控制了制氧速率、制氧纯度,改善其表面性能犹为重要,如需要除油、清洗、轻型氧化、烘干。以除油为例,如果有油脂等污染物存在,在纯氧作用下,会引起爆炸。

但此前,我国不具备自主填料生产能力,关键技术被德国林德公司垄断。欧阳贵研究员介绍,武汉材保所自主开发了新型铝合金表面处理技术,能提高填料的耐蚀性及使用寿命,可广泛用于压铸铝工件上,如高铁铝合金防腐、大飞机蒙皮防腐、海上军舰防腐等,工艺在全国处于领先水平。

武汉材保所全球独创将此技术用于空分设备,对其“心脏”——填料铝箔进行除油等处理养护,经检测,效能大大高于国际标准,如每平方米残油量低于3毫克,铝箔波纹板表面亲水性好、不失外观光亮、耐腐蚀性能大幅提高,提高了填料的润湿换气性能。

“心脏”运行状态良好,经检测,该全球最大空分装置集群,每小时生产10万立方米氧气,出氧纯度99.87%,高出99.6%的行业标准,能够为冶金、煤化工等生产行业提供充足的氧气、氮气等气体,我国在“十万”等级空分设备领域的技术瓶颈,终被攻克。