湖北日报讯 （王成龙、通讯员胡琼之、彭泽军）5月25日，武汉凯顺石化有限公司厂区，伴随一架无人机起飞，武汉市锅炉压力容器检验研究所的检验员，开始对该厂化工管道实施检验。“企业年产值20亿元，停产一天就损失80万元。”凯顺石化生产副总文斌说，本月22日起，公司进入停产状态，由武汉市锅检所对其压力容器、球罐和分馏塔进行安检。记者现场发现，武汉市锅检所采用多种高科技，大幅提升检验效率。

此次，凯顺石化有15公里的管廊待检，检验员需查出管道破损、变形等异常，并及时修复。武汉市锅检所无损检测责任工程师郑连学说，以往，检验员需沿管廊搭脚手架，并人工巡查。3人一组，至少花半个月。如今，通过无人机搭载高清摄像头，仅需1天就能完成巡查。检验员通过无人机传回的图像，精准寻找异常点，再由人工进行修复。

厂区另一边，一台检测机器人正在球罐上爬行“找茬”。球罐直径18米，容积2000立方米，内部空心。深藏在罐壳内部的裂纹、夹渣，是其“常见病”，但仅凭肉眼无法辨识。以往，检验员需钻进球罐，3人耗时3天，才能做一次“体检”。

现在，机器人成为主力军。记者看到，检验人员在罐壳上布设磁条轨道，一架形似飞机、个头小巧的检测机器人，便沿着轨道匀速前行。机器人头部安有超声波探头，紧贴着罐壁扫描，检测结果实时传至终端屏幕，检验员一旦发现异常，便人工跟进“确诊”。靠机器人，检验员2人一组，2天即可为一个球罐做完“体检”，且结果更准确。