长江日报大武汉客户端10月7日讯10月7日，蔡甸经济开发区（奓山街道）佛吉亚（武汉）汽车座椅工业园生产车间，激光焊接操作工陈明耀熟练地将金属件放在设备夹具上，设备仓门关闭。1分钟后，仓门打开，由13个金属零件组成的汽车座椅金属件焊接完成。仓内机器人每一道工序都显示在设备的液晶屏上。
　　操作工陈明耀从仓内取出部件，放置到料架上，贴上溯源码，送往下一道生产环节。佛吉亚生产车间这样的激光焊线有7台，每天20个小时生产不间断。
　　自今年7月以来，佛吉亚武汉座椅公司进入满负荷生产状态。今年的国庆节，全厂310名一线员工采取轮休制保证生产、争分夺秒赶订单。


　　生产线上工作人员正在作业。 记者张衡 摄
　　近年来，佛吉亚武汉座椅公司不断改善工艺，加大技术创新，提高产品品质和生产效率，增强企业核心竞争力，订单量大幅提升。
　　企业工艺工程师刘磊举例说，公司在原机器人弧焊焊线的基础上，引进了更为先进的激光焊线。激光焊精确性高，焊接过程中不需要填充焊丝，不仅焊接速度快，且焊缝牢固平整，质量稳定。
　　为确保产品合格率，佛吉亚武汉座椅公司还为产线植入“眼睛”和“大脑”。刘磊说，激光焊线每台设备里都有一个AI“大脑”，实施监控着机器人焊接的各项数据，当数据数值出现异常，机器会自动停止工作锁死产线，技术人员排除异常后，产线才会恢复。


　　生产线上工作人员正在对座椅进行出厂前的检查。记者张衡 摄
　　“眼睛”则覆盖生产的各个环节，由激光感应器和图像采集设备组成。刘磊介绍，不同系列的产品，采用的零部件不同。也许人眼看来，两颗模样一样的螺丝钉，他们的技术指标却不相同，运用的场景也就不一样。“眼睛”则可通过产品的轮廓、厚度、颜色，分辨出产品各零部件是否安装达标。
　　该企业负责人表示，中国汽车行业正引领全球汽车业复苏。目前企业海外订单约占总订单量的七成，汽车座椅“蔡甸造”正供应全球汽车厂商。
　　包括佛吉亚武汉座椅公司在内，蔡甸经济开发区(奓山街道)不少企业国庆“不打烊”。蔡甸经济开发区（奓山街道）相关负责人表示，决战四季度，为企业提供了点对点、面对面、零距离的个性化服务，紧盯企业的“急难愁盼”，确保惠企政策落地。（长江日报记者张衡 通讯员陈思 张苗）