长江日报大武汉客户端9月26日讯 近年来，中国作为模具产业第一大国，在全球模具市场的激烈竞争中加速迭代，特别是在精密模具的高端市场，中国模具正在以智能化为手段，炼出“杀手锏”。
　　9月23日，第86场武汉市工业智能化改造示范推广会走进武汉联塑精密模具有限公司（以下简称“武汉联塑模具”）。
　　当前，模具产业已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。武汉联塑模具总经理杨向荣说，智能化是模具产业发展的必然之路，武汉联塑模具就是模具产业走向智能化生产的“缩影”，短短数年，已实现了产线加工效率翻倍。
　　武汉联塑模具在模内切、热流道等领域开创了诸多突破性技术。2020年7月，工厂4号车间的数控化升级改造项目启动。武汉联塑模具不再满足于一个机器、一个环节的升级，打造出了一个智能化改造“样板车间”。走进4号车间里，车间大屏上的生产运行数据不断跳动，厂房里橙红色的机械臂在生产线上腾转，黑绿色的无人叉车在产线间有序穿行。


　　武汉联塑模具的智能化车间。企业供图
　　长江日报记者看到，工人们只需要实时监控产线的运行，并无繁重的体力劳动。智能化改造前，他们肯定不是这般“轻松”。武汉联塑模具生产经理马宏明说，此前，物料大多是人拉车运，工厂里各种管理数据也是依靠人来统计，物流转运效率低、人力不足等问题凸显，由此开始了智能化改造。
　　“改造带来的效益明显。”马宏明说，2022年7月项目完成后，从靠人跑到数据跑，4号车间实现了24小时的不停歇运转，产能提高25%，物流转运效率提升超200%，以前平均每个工人管理3台机器，现在一个工人可管理12台机器，生产数据分析更是从24小时下降到2小时。
　　杨向荣介绍，车间智能化改造花了5500多万元，但三五年就能收回成本。同时，产品的质量更有保障，在市场竞争中的底气更足。


　　AGV无人叉车正车间在搬运物料。记者李昕宇 摄
　　杨向荣说出了智能化改造还带来一大变化：现在4号车间里的工人全部是大学学历。车间改造后的良好环境打破了年轻人对传统工厂的陈旧印象，专业设备迎来了所需的专业人才。
　　武汉通过持续推进实施“工业企业智能化改造专项行动计划”，技改投资在工业投资中占比大幅提升，已从2019年底的38.2%提高到2021年底的45.2%。今年1—7月，全市技改项目数达到961项，同比增长36.6%。技改投资占工业投资的比重达到46.9%。2022年4月，工信部向全国推介《工业智能化改造升级引领数字化转型的武汉模式》。6月，我市工业稳增长和转型升级、建设信息基础设施和推进产业数字化、大力培育发展战略性新兴产业成效明显，获国务院督查激励。
　　（长江日报记者李昕宇 李纪婷 通讯员武经宣）