想象一下：未来某天，你的电动汽车在阳光下停一小时，车顶悄悄“吃掉”阳光，车内空调、导航电力满满；办公楼的玻璃幕墙不再只是装饰，而是化身为“发电墙”，供应整栋楼的照明……这听上去像科幻电影的场景，在襄阳正加速变为现实。

钙钛矿电池施工现场

12月9日，在襄阳东津新区新能源新材料产业园里，一座专为“会发电的薄膜”打造的生产基地拔地而起。总投资5亿元、总面积超1.5万平方米的钙钛矿太阳电池厂房，将黑科技变成产品。

该项目由襄阳华智科技有限公司与湖北文理学院、湖北隆中实验室合作推进，既创下当地高校科技成果转化的金额纪录，也为襄阳这座汽车名城打开了新能源竞争的想象空间。

什么是钙钛矿太阳电池？“它就像一层能发电的涂层。”湖北文理学院功能材料研究院教授李望南这样比喻，这层涂层可通过特殊工艺附着在玻璃、金属甚至柔性材料表面，在光照下悄无声息地将光能转化为电能。与传统晶硅电池相比，其光电转换效率更高、成本更低，且厚度仅800纳米左右，相当于头发丝的百分之一。

“理论上，你可以在高楼外立面、汽车天窗、手机外壳甚至农业大棚上刷上这层膜，物品就变成了小型发电站。”李望南说，这意味着未来建筑可能不再需要额外电力输入，玻璃幕墙就能供电，手机壳也可能成为随身应急电源。

柔性可折叠钙钛矿电池模组。

从实验室走向生产线，这条路用了16年。

“最初我们只能做指甲盖大小的样品，10分钟内就会失效。”湖北隆中实验室项目负责人李彬介绍，从1平方厘米的样品到100平方厘米规格，团队用了8年时间；而从100平方厘米到即将量产的900平方厘米规格，仅用了3个月，核心秘诀在于独创的“蒸发+喷涂”复合工艺，破解了良品率低的痛点。相较于行业内普遍采用的平米级制造路线，该团队创新提出小块拼接方案，不仅降低了安装成本，更大大降低了维护成本。

“这项技术的产业化，离不开天时地利人和。”李望南说，襄阳本土企业的前瞻性布局成为关键推动力。襄阳华智科技有限公司主营智能机柜业务，今年3月与湖北文理学院签署“钙钛矿太阳电池制造关键技术及产业化”项目成果转化协议，果断投资建设中试生产线。今年5月动工，目前已完成地面浇筑，预计明年1月底交付厂房，经过洁净间装修、设备调试后，将形成兆瓦级产能。

在襄阳这座以汽车产业为支柱的中部工业重镇，钙钛矿电池的落地自带清晰的产业化逻辑，后续还将建设“百兆瓦”级量产线，打造“光储一体化”产业生态。

（来源：湖北日报全媒记者 汪璐 通讯员 陈雨琪 实习生 黄伍琳）