新闻通讯员 何冶 崔亦灿

生产线上能耗实时监控，粉尘浓度在大屏一目了然，绿色工厂里机械臂精准操作……眼下在湖北省恩施市，一场由“绿色诊断”引发的深度变革，正让越来越多企业从“被动达标”的应付，转向“主动创绿”的追求。

变革背后是亮眼的成绩单：截至目前，恩施市已完成15家重点企业绩效引领创建宣传，5家企业成功纳入省级绿色工厂培育库。其中，湖北和诺生物工程股份有限公司已完成绿色诊断，并提交了国家级绿色工厂申报资料。同时，该市单位工业增加值能耗同比下降约10%，绿色发展动能强劲。

这份动能源于一场精准的“把脉问诊”。恩施市组建工作专班，联合专业机构组成专家团队，形成“政府主导、专家支撑、企业主体”的协同机制，按照“体检——开方——治疗——康复”的全流程，为企业提供定制化“绿色诊断”服务。

诊断结果迅速转化为企业实实在在的“绿色效益”。腾龙水泥的关键能耗指标已达到国家能耗限额标准先进水平；石力建材在专家指导下完成封装改造，实现了粉尘实时监控与喷淋全覆盖，每年减排颗粒物高达30吨，成为当地商砼行业争相学习的环保标杆。

“精准改造，既省时间又省钱！”石力建材负责人的感慨道出了众多企业的心声。实实在在的收益激发了内生动力，目前恩施市主动申请“绿色诊断”、参与示范创建的企业数量，较改革前大幅增长150%。

数字化转型更为绿色转型安上了“智慧大脑”。恩施市抢抓机遇，推动企业实施数字化改造。和诺生物建成的恩施州首个省级5G全连接工厂，通过工业互联网平台实现全流程能耗智能调控，智能化水平提升30%，能耗和水耗分别降低10%。目前，该市已培育多个省级工业互联网平台和智能工厂，20余家完成数字化转型的企业平均能源利用效率显著提升，节能效率较传统模式提升5%至10%。