双证钳工技师程海良:让一台台问题设备“起死回生”
2017-09-22 16:41:31 来源:中国新闻网

程海良讲解平时工作。中新网 吴涛 摄

中新网杭州9月21日电(吴涛)来自大山里的外来务工青年程海良起点并不高,高中毕业后当过消防兵,还干过一段时间装修。2002年进了杭州朝阳橡胶有限公司,从底层干起,通过刻骨钻研的韧劲和创新解决问题的能力,多年摸爬滚打后,成为了一名技术精湛的双证钳工技师,让一台台出了问题的欧美高新技术设备“起死回生”。

时间追溯到2007年,公司从德国进口了斜裁机(制作轮胎环节中用到的一种机器),德国方面承诺可用十年,但是用了三年,刹车方面就出了问题,机器在公司三个月无法动弹,程海良卸载后研究了三天,解决了!而这样的案例后续又发生了多次。

程海良还擅长的一件事是将进口设备改良优化直至国产化。据了解,杭州朝阳橡胶有限公司2002年建厂时,设备基本全部是进口的,到目前进口设备只占10%左右。

比如上述德国进口的斜裁机,程海良通过换刀、调刀方法及安装工装优化改进,从原先换刀时间6小时降低到现在3小时,提高了机台的运转率和生产率,一年可为公司创造效益213万元。

程海良接受记者采访。中新网 吴涛 摄

在处理德国进口帘布直裁机上面,程海良通过拼接装置将其国产化,解决了进口设备备件申报周期长、货物紧张等问题,通过创新改造,使设备产能提高、质量提升,全年为公司创造效益167万元。

废旧零部件在程海良手里也化成了“宝贝”。2015年,企业原来的带束层整理机已不能达到工艺要求,买一套新的设备需要153万元。程海良修旧利废,动脑筋、想办法、找资料,反复实验,制造一台新的带束层整理机,经公司测试完全符合工艺要求,一年可为公司创造效益231万元。

在程海良成长的同时,他时刻不忘调教徒弟。通过他的传、帮、带,近些年,程海良为公司培养了5名技师,13名高级工,16名中级工。他有3个徒弟被派往中策橡胶(泰国)有限公司担任全钢各维修模块负责人。“丢人也不能丢到国外,我们输出的人才技术绝对过硬。”程海良说。

程海良讲解检修零部件要领。中新网 吴涛 摄

有接近程海良的杭州朝阳橡胶有限公司工作人员介绍,“不但毫无保留地将技术教给徒弟,程海良还抽出精力根据徒弟们自身特长制定了不同的教导方式,自编了“听、看、查、想”四字要诀(即对运转声音多听,运转设备多看,运转部件多查,运转现象多想)。”

程海良接受中新网记者采访时候说,“不教会徒弟,自己肯定会忙得要死;但主要原因我们是一个团队,不教徒弟既影响团结,公司效益还无法保障。” 如今的程海良担任公司全钢一分厂设备维修保养组组长,带领一个27人的团队。

即便徒弟很多,程海良也很忙。程海良说,“自进公司后,我就没有休息过五一、十一等假期;平时除了正常上班外,半夜公司有机器检修急事也会喊我,每月大概有那么一两次。”这样算下来,程海良连续十五年没休“黄金周”。

正是凭着高超的技术和踏实的工作态度,程海良2010年被评为杭州市工业系统“十佳师傅”;2015年被授予杭州市首席技师;2016年被授予杭州市工业系统“十佳工业工匠”。程海良说,“工匠精神嘛,我自己的理解就是简单事情也没有捷径,技术员更没有投机取巧的可能,要一步一个脚印走好。”(完)
 

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