◎来源 | JIC投资观察（JICTIMES）

谁没有点黑历史

刚刚公布的今年4月份制造业和非制造业PMI双双回落。PMI为51.2%，是去年11月以来最低。制造业PMI的大幅回落或预示工业增加值回落。

这说明，以制造业为主的实体经济复苏基础仍不牢固，并没有脱出困境。着力振兴实体经济成为2017年中央经济工作的五大任务之一。

谈及实体经济，德国制造总归是绕不开的话题。其实，“中国制造”与“德国制造”没有比较的必要，毕竟“德国制造”这块金字招牌的背后，是这个国家独特的历史背景与社会体系。正因历史沿革与政治经济体制的不同，中国自有一套实体经济的发展路径，“信德国，得永生”的盲目崇拜，实则是一种弱者的自卑心态。

其实，“德国制造”并非含着金钥匙出身，其成功，着实是一场逆袭大戏。

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从山寨到品牌

如今，“德国制造”听起来很牛，但在十九世纪下半叶，那名声很臭，是廉价与劣质的代名词。“厚颜无耻”，是当时英国人给德国造产品扣上的帽子。

那时候，大英帝国是最先工业化的国家，它的产品，代表着工艺和技术的尖端。“买英国货”（Buy British），在当时，不仅是人所尽知的时髦语言，还是一种富有的象征。

1871年，德国实现统一后，百端待举，经济需要腾飞，而世界市场不易进入。在夹缝中追求强国梦的德国人仿造英法美等国的产品，并依靠廉价销售冲击市场。

偷窃设计、复制产品、伪造制造厂商标志，产品从材料、工艺到质量，都很差劲，德国产品因此被扣上一顶不光彩的帽子。

德国人心里憋着气，他们很想弄清楚，那个日不落岛国，到底有什么神力？于是，他们派出众多经济间谍，在高等学府中下午茶的餐桌旁，晃动着许多身影，流利的英语中，带着日耳曼口音。

比如那位斯诺普（Schroop）先生，是一个见人就笑、态度友好的翩翩绅士，自称只是私下对钢铁制造感点兴趣的一介草民，但其话题和谈话对象的选择，却总与最新的炼钢技术有关。他的真实身份，是后来大名鼎鼎的德国钢铁伯爵和兵工巨头克鲁勃（Alfred Krupp）。

德国人利用各种手段，获取了大量经济情报。回到德国，这些情报被研究复制，模仿成产品。然后，再出口到英国，堂而皇之，进入英国家庭。

德国当时低廉的劳动力价格，更使德国产品，有着廉价的特征。一时间，在英国市场上，从铅笔、玩具、药品、钟表、啤酒、纺织物、工具到钢琴和家具，无不充斥着“德国制造”。

英国人气不过，1887年8月23日，英国议会通过了一项法案（Merchandise Marks Act）规定，所有的外国进口产品，必须打上产地国的标志。而这项法案的重点打击对象，就是来自日耳曼的“德国制造”。

但是，多年之后，再回过头来看，不能不说，这是一个战略失误，一个重大的误判！1896年，英国记者威廉姆斯（E. E. Williams）在他的《德国制造》书中，大声疾呼，那项法案，那个大英帝国的伟大发明，错就错在，它给德国生产厂家，做了免费广告。它所起的作用，不是一篇探讨贸易关系的学术论文，而是一个“战斗的号角”。

从那时起，德国人开始行动。不再抄袭仿造，而是发明创造，研制出属于自己的、名副其实的原创“德国制造”。

威廉姆斯在《德国制造》中，曾提到过一家在埃尔博菲尔德（Elberfeld）的化工企业。这家不大的工厂，竟雇佣了60多名化学工程师。这些人拿着高薪，却并不参与日常生产，只做科研。

威廉姆斯说，在英国人眼里，这些人，啥都没干。等到“啥都没干”的那些人，发明出一种新的产品，这个德国企业，就在高质量、新产品的路上，又向前迈了一步。威廉姆斯补充说，这样的企业在德国，并非个别现象。埃尔博菲尔德，是整个德国体系中的一个小小组成部分。

除了科研，德国人还建立了一个庞大的工业标准体系，叫做“DIN Norm”（Deutsches Institut für Normung，德国工业标准）。从1918年的第一号“锥形销”标准开始，迄今已有33149个标准项目。这些标准，日积月累，涉及到从工业生产到民用产品的各个领域。如今，其中80%以上的“DIN Norm”，已为欧洲各国所采用。

很快，英国消费者就根据自身的使用经验，得出了新的感受和认知：还是那些同样的“德国制造”，铅笔、玩具、药品、钟表、啤酒、纺织物、工具、钢琴和家具，比起本国产品，变得结实、耐用，而且一如既往得便宜。

这种性价比高的美誉，也渐渐风靡世界。“德国制造”，在全球范围内，得到了认可，成为优质产品的标志。第二次世界大战后，德国又出现了被称为“德国奇迹”的经济发展高峰。汽车、洗衣机、吸尘器和电视机，不用英国人强迫，自觉地带着“德国制造”的标记，走向全世界。

自此，“德国制造”的概念，从最初的生产国标记和海盗名声，转变到原创标志，延伸为德国高效率、完美工艺的代名词和优质可信产品的同义词，带着耐用、可靠、安全和精确的基本特征，有着专利创新的声誉。

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现阶段“德国制造”的血液

职业技术教育是德国振兴的基石，也是德国制造崛起的秘密武器。

德国是“二战”战败国，面对战争留下的民生凋弊、满目疮痍，德政府实施了职业技术教育，并逐步形成完善的职业教育系统，成为免费教育的重要组成部分。

为保证德国制造的品质，德国制定了一个特殊的“学徒制”教育体系。“学徒制”即选择职业教育的16岁学生必须当3-4年的学徒，其中一半的时间在企业“学徒实习”，一半的时间在学校学习理论。

工会在450个行业里也有严格的规定：必须通过学徒制才能被企业聘用。一旦成为了企业的技术员工，薪水也相当可观。德国的蓝领工人平均工资远高于英、法、美、日等国。工人高水准的工资有助于企业的发展，比如美国的福特早在多年前就印证了这个事实。

正是这些技术娴熟的工人把研发出来的蓝图变成精美的产品，投放市场，帮助德国企业在经济全球化过程中保持强大的竞争力。这种职业教育模式使德国经济快速走出困境，短短几十年的时间德国一跃成为欧洲工业强国。

另一个很重要的因素是德国的家族企业。在15年底的普查报道中，百分之九十的德国企业，在西方是属于中小规模的，很多是家族型。万般手艺千种诀窍，皆是靠着这个天然的体系传承。

长辈不敢不对晚辈传承绝活，传不下去，儿孙靠什么谋生、立业、养家、发财？晚辈不敢不尽力接过绝招，接不下来，靠什么自立、自主、当老板、在国际竞争的浪涛中搏击？“我们的规模不大，但是我们能做的产品，别人做不出来。”

这些家族企业和我们想象的并不一样，它们往往是家族控制，但是由职业经理人进行管理，家族并不介入日常管理。比如说汉高公司——世界上数一数二的化学公司，就是家族控制，不上市；做汽车零配件的博世公司也是百年老店。

这种家族控制、职业经理人管理的模式一直传承下来，原因有二：第一，德国的大家族注重教育，这些大家族会对下一代进行严格的管理和教育。第二，德国特有的遗产税体制。

在德国，遗产税的征收最高可以达到70%，但对于家族企业的传承，遗产税却存在着特别规定。如果一个企业家创办了一家企业，他要把这个企业传给子女，同时子女承诺十年之内继续经营，那么他遗产税的上交金额几乎为零。遗产税的规定对于家族企业的传承、基业长青起到了正面的作用。

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"德国制造"的内在动因

“德国制造”的高品质包括高绩效、耐用、少量维护、设计优异等特点。

德国的许多企业家受技术驱动，把他们对于质量的想法应用到产品中去，比如博世集团的口号就是“科技成就生活之美(Invented for life)”。

德国制造科技协会的负责人莱布博士相信，德国工业的基础就是“制造科技”。而为了使“制造科技”能够在新的经济环境下可持续发展，德国政府确立了三大发展目标：“绿色制造”、“信息技术”和“极端制造”。

“德国制造”的优势不在于价格，而在于质量、解决问题的专有技术及优秀的售后服务等因素。

另一个保证“德国制造”优势的措施就是严谨的质量认证和监督体系。这里不得不提的是着名的德国标准化协会DIN。

它是国际标准化组织ISO的重要成员，其制定的标准涉及建筑、采矿、冶金、化工、电工、安全技术、环境保护、卫生、消防、运输和家政等几乎所有领域，每年发布上千个行业标准，其中约90%被欧洲及世界各国采用。

例如，最着名标准之一就是1922年制定的DIN476号纸张规格标准，包括A4、A3等常用规格。这些标准严格限制了企业的一举一动，从根本上保证了产品质量。

德国制造的口碑是建立在一个非常有意思而且关键的观点上：不相信人。德国人有一个根深蒂固的观念，是人都会犯错，都会有误差，特别是在生产环节，这些人引入的负面影响经过流水线的每个环节逐级放大，必然会最终影响产品的品质。

因此整个产品的生产过程中，人的因素越多，最终产品出问题的可能性越大。所以德国人提高品质的思路非常直接，就是在生产环节要动用一切可能的手段把人的天然影响降低到最小，把每件事情都分解成机器（或者人像机器一样动作）能简单执行的。

换句话说，就是提高生产的自动化水平，只要机器能做的，在成本合理的范围内，就坚决不让人做。

本文根据德国手工业行会、知乎等资料整理。文章为作者独立观点。